| （一）控制可燃粉塵產(chǎn)生量和濃度
1.防止物料與粉塵泄漏。及時(shí)維修出現(xiàn)物料泄漏的設(shè)備，工藝設(shè)備的檢查孔應(yīng)密封。
2.降低粉塵的濃度。除塵器是降低可燃性粉塵濃度的重要設(shè)備，40%的粉塵爆炸事故是除塵系統(tǒng)引起的，務(wù)必重視除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與維護(hù)。
（1）除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。防止粉塵在風(fēng)管中沉積，首先是風(fēng)速設(shè)計(jì)要合理，保證除塵管路各處風(fēng)速基本一致，從吸塵點(diǎn)到除塵器風(fēng)速應(yīng)不變或略有增加；其次，是除塵管路設(shè)計(jì)和安裝減小阻力損失，盡量減少水平管道的長(zhǎng)度；最后，要進(jìn)行風(fēng)速測(cè)定和壓力平衡調(diào)節(jié)，保證風(fēng)量與風(fēng)速符合設(shè)計(jì)要求。
（2）除塵器應(yīng)考慮防爆措施。采取防靜電濾袋、防爆風(fēng)機(jī)等措施。
（3）經(jīng)常檢查除塵管道風(fēng)速、管道堵塞、除塵器濾袋過(guò)濾等情況。在除塵器上安裝風(fēng)壓監(jiān)測(cè)儀表，用于輔助判斷除塵器濾袋的堵塞或破損。
（4）濕式除塵器設(shè)計(jì)用水量、流速，應(yīng)能完全過(guò)濾從風(fēng)管吸入除塵器的粉塵，并設(shè)置連續(xù)監(jiān)測(cè)水量、流速的監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。
（5）干式除塵器進(jìn)風(fēng)管處應(yīng)設(shè)置泄爆裝置，進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，同時(shí)設(shè)置氣壓反吹式的濾袋清灰系統(tǒng)。
（二）控制消除點(diǎn)火源
1.爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所禁止使用電熱電器的熱元件，如電熱鑄件、不銹鋼電熱板、電磁感應(yīng)加熱裝置、電加熱管、電熱線、電熱板、電熱帶、電熱偶、電熱棒等。
2.采用相應(yīng)等級(jí)的防爆型電氣設(shè)備。電氣設(shè)備按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求選型和安裝；粉塵爆炸環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的電氣線路及用電設(shè)備應(yīng)裝設(shè)短路、過(guò)負(fù)載保護(hù)；設(shè)備金屬外殼、機(jī)架、管道等應(yīng)可靠接地，連接處有絕緣時(shí)應(yīng)做跨接，形成良好的通路，不得中斷；粉塵爆炸環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的電氣線路采用絕緣線時(shí)，應(yīng)用鋼管配線。
3.粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不應(yīng)存在明火。當(dāng)需要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)按動(dòng)火作業(yè)管理，作業(yè)前取得動(dòng)火審批作業(yè)證。與粉塵直接接觸的設(shè)備或裝置(如電機(jī)外殼、傳動(dòng)軸、加熱源等)，其表面最高允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的最低著火溫度。
（三）靜電保護(hù)技術(shù)
1．減少摩擦。皮帶傳動(dòng)時(shí)盡可能用導(dǎo)電膠帶，輸送易燃易爆物體時(shí)最好不用皮帶傳動(dòng)。管道內(nèi)易燃易爆物體傳送要控制流速。同時(shí)，還要考慮管道材質(zhì)等因素。管道的出口處是靜電危害的嚴(yán)重區(qū)域，粉磨機(jī)供料流量要均勻，防止斷流、空轉(zhuǎn)。
2.靜電接地。靜電接地是有條件的，并不是一切物體帶電都可借助接地的辦法來(lái)解決。靜電接地電阻應(yīng)掌握在10~1000歐姆之間，而對(duì)于含有非金屬成分（如塑料）則應(yīng)更小。粉體行業(yè)的靜電事故多發(fā)于粒徑小于100μm的粉塵，粉塵越細(xì)，傳送速度應(yīng)越慢。氣力輸送中管道內(nèi)壁必須光潔，粉塵捕集器布袋應(yīng)是棉的或?qū)щ娍椘�。允許加濕的情況下，可將空氣濕度增加到65%以上。輸送設(shè)備要采用滾動(dòng)軸承，軸承加油口應(yīng)塵密，軸承座表面應(yīng)干凈、防積塵。全部輸送設(shè)備應(yīng)可靠接地。氣力輸送管道也應(yīng)是導(dǎo)電材料，接管法蘭處應(yīng)有靜電跨接。
（四）爆炸隔離及封閉
1.機(jī)械隔離：通過(guò)物理隔離的方式，將粉塵與可能的點(diǎn)火源隔離開(kāi)來(lái)。例如，使用專(zhuān)門(mén)的保護(hù)罩、局部排風(fēng)罩或吸塵裝置，將易于產(chǎn)生粉塵的設(shè)備單獨(dú)隔離設(shè)置。
2.化學(xué)隔離：通過(guò)注入惰性氣體（如氮?dú)�、二氧化碳等）�?lái)降低系統(tǒng)中的氧氣含量，從而抑制爆炸的發(fā)生。
3.采用自動(dòng)隔爆裝置：在可能發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備或管道上安裝自動(dòng)隔爆裝置，當(dāng)檢測(cè)到爆炸發(fā)生時(shí)，能快速自動(dòng)啟動(dòng)，如釋放滅火劑、關(guān)閉閥門(mén)等，阻止爆炸傳播。
4.爆炸遏制系統(tǒng)：在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)增加設(shè)備的抗壓強(qiáng)度，通過(guò)物理手段遏制爆炸的發(fā)生。這種方法成本較高，但可以有效防止爆炸的擴(kuò)散。
5.粉塵收集系統(tǒng)封閉：集塵罩要與產(chǎn)生粉塵的設(shè)備緊密連接，確保粉塵能被有效收集，減少粉塵在收集過(guò)程中的逸散；除塵器的進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等部位要密封良好，防止粉塵從除塵器泄漏。
（五）爆炸泄壓
1.泄爆片：泄爆片是一種常用的泄壓裝置，通過(guò)預(yù)設(shè)的薄弱部位，在除塵器內(nèi)部壓力達(dá)到危險(xiǎn)臨界之前，將爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物及未燃燒物導(dǎo)向安全區(qū)域釋放，從而保護(hù)除塵器本體不受破壞。
2.防爆板和防爆門(mén)：防爆板通常用于保護(hù)戶(hù)外的粉體處理設(shè)備，如粉塵收集器、旋風(fēng)收集器等。防爆門(mén)則用于保護(hù)處理粉體的車(chē)間建筑，以避免整個(gè)車(chē)間的粉體爆炸。
3.無(wú)焰泄放系統(tǒng)：對(duì)于處于室內(nèi)的粉體處理設(shè)備，在不能產(chǎn)生火焰、物料泄放或者沒(méi)有預(yù)留泄放空間的情況下，通常會(huì)采用無(wú)焰泄放系統(tǒng)，以保護(hù)人員以及周?chē)O(shè)備的安全。
4.抑爆系統(tǒng)：在爆燃現(xiàn)象發(fā)生的初期，由傳感器及時(shí)檢測(cè)到并通過(guò)發(fā)射器快速在系統(tǒng)設(shè)備中噴射抑爆劑，從而避免危及設(shè)備乃至裝置的二次爆炸。
這些措施在實(shí)際應(yīng)用中常常組合使用，例如，泄爆片與抑爆系統(tǒng)組合使用，可以在爆炸初期迅速檢測(cè)并抑制爆炸，同時(shí)通過(guò)泄爆片將爆炸壓力導(dǎo)向安全區(qū)域釋放。
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